مقالات

إنتاج حديد التسليح بين الفاقد والهالك ودعوة للتطوير

إنتاج حديد التسليح بين الفاقد والهالك ودعوة للتطوير

بقلم د/ هشام سعد الشربيني
المستشار الفني للشركة العربية لصناعة الصلب

إرتفاع أسعار حديد التسليح غير المسبوقة والذي تؤكد الاحداث انه لازال هناك المزيد والمزيد … تحتم علينا مراجعه أساليب الإنتاج المستخدمة حاليا وخصوصا ما له تأثير مباشر على خفض تكاليف الإنتاج… حيث يجب التوجه الي تطبيق ما يلزم من تطوير يتناسب مع احتياجات المستقبل…

ويمكن القول أن من أهم العناصر المؤثرة على تكلفة الإنتاج فهما… هما … أولا نسبه عنصر (الفاقد) وهي نسبه المتسبب فيها هو العنصر التكنولوجي المستخدمة من حيث التطوير والتحديث… وثانيا نسبه عنصر (الهالك) والمتسبب فيها هو العنصر البشري من حيث مستوي التدريب وعدد سنين الخبرة …

وتشتمل خطوط درفلة حديد التسليح علي وحدتان رئيسيتان هما … أولا … افران إعادة التسخين لخام البيليت و … ثانيا … سرير التبريد اللازم لإنتاج أطوال حديد التسليح. وبنظره سريعة على عناصر التكلفة سوف نجد أن هناك عنصران في غاية الأهمية لهما شديد الأثر على خفض تكلفه التشغيل حيث يجب السعي إلي تطبيق التكنولوجيا الحديثة التي تساعد على خفض قيمه تلك العناصر … أو تحديدا نسبه الفاقد …
ويمكن تحديد أهم العناصر المؤثرة على تكلفة التشغيل … حيث نذكر منها الخام والوقود اللازم للتسخين والطاقة الكهربائية ومستهلكات الإنتاج وقطع الغيار والزيوت والشحوم والمياه اللازمة للتبريد ….

وبنظرة سريعة نجد أن وحدة إعادة تسخين الخام تصل فيها نسبه (الفاقد من المادة الخام) الي ٢٪ يتم فيها تحويل الخام إلي أكاسيد من إجمالي الوزن المستخدم … وأن أسلوب إنتاج أطوال حديد التسليح بإستخدام سرير التبريد تصل نسبه (الفاقد من المادة الخام) فيها إلي (١٪) أي ان هناك (٣٪) فاقد من الخام بسبب نوع التكنولوجيا وطبقا لأسعار خام البيليت اليوم (٦٤٠ دولار) تمثل نسبه الفاقد تقريبا ٢٠ دولار …

ويمكن القول أنه قد تم تطوير التكنولوجيا في الخطوط الحديثة اللازمة للدرفلة حيث أمكن الإستغناء فيها عن وحدة إعادة التسخين الخام تماما حيث يتم دمج وحده الصب المستمر مع وحده الدرفلة مباشرة … وأما بالنسبة لوحدة إنتاج أطوال حديد التسليح فإن التحول من إنتاج (أطوال) إلي إنتاج (لفائف) يعتبر حل إستراتيجي … حيث يمكن بذلك تحقيق القيمة صفر من (فاقد من المادة الخام) مقارنه بقيمة (٣٪).

وبالإنتقال إلي نوع الوقود المستخدم في عمليه التسخين (الغاز الطبيعي) نجد أن التكلفة قد تصل إلي (٥ دولار) لكل طن تقريبا … ذلك بالإضافة إلي ما ينتج عن ذلك من الإنبعاثات الكربونية … وبذلك فقد نتج عن دمج وحدة الصب المستمر مع وحدة الدرفلة تحقيق صفر إنبعاثات وتخفيض قيمة الغاز المطلوب لإعادة التسخين … حيث يتم إستخدام تكنولوجيا التسخين بالحث الكهربي للتحكم في درجة الحرارة اللازمة لعملية الدرفلة

إن تطوير ما نملك من موروث تكنولوجي والذي لم يعد مناسبا لمفاهيم الإستدامة الخضراء … حيث يعتبر من أهم الأدوات اللازمة لتحقيق … أولا التخفيض في قيمة تكاليف الإنتاج و … ثانيا التخفيف من الأثر البيئي.

زر الذهاب إلى الأعلى